Цирконій і сплави
Про нас
Yitech в основному займається виробництвом і продажем вольфрамового сплаву, сплаву молібдену, карбіду вольфраму, мішеней для напилення PVD/CVD, титанового сплаву, цирконію, іридію, берилію, сплаву Stellite та рідкоземельних металів.
Чому обирають нас?
Конкурентоспроможні ціни
Ми пропонуємо конкурентоспроможні ціни на наші послуги без шкоди для якості. Наші ціни прозорі, і ми не віримо в приховані платежі чи комісії.
Гарантія якості
Ми маємо суворий процес забезпечення якості, щоб гарантувати, що всі наші послуги відповідають найвищим стандартам якості. Наша команда аналітиків якості ретельно перевіряє кожен проект перед тим, як він здасться клієнту.
Найкраще післяобслуговування
Професійне встановлення та навчання. Детальна інструкція з експлуатації та відео для встановлення замовником. Будь-які проблеми будуть вирішені протягом 24 годин. Зламані деталі будуть відправлені клієнту повітряним транспортом протягом гарантійного періоду.
Послуги з налаштування
Ми розуміємо, що вимоги кожного клієнта унікальні, тому надаємо послуги з індивідуального налаштування. Ми дуже раді тісно співпрацювати з клієнтами, розуміти їхні конкретні потреби та відповідно надавати індивідуальні рішення.
-
Спеціальна труба з цирконієвого сплавуСпеціальна труба зі сплаву цирконію може бути точно виготовлена за розміром, маркою та технологією, забезпечуючи тонкі однорідні стінки та стійкість до корозії та високих{0}}температур. Його...Більш
-
Цирконієвий катодЦирконієвий катод – це стрижень електрода, виготовлений із -цирконію високої чистоти. Він-стійкий до корозії, не-забруднює та має тривалий термін служби під час електролізу чи електрохімічних...Більш
-
Цирконієва трубка R60702Цирконієві трубки R60702, виготовлені з промислового -чистого цирконію, мають яскраве сріблясто-біле покриття. Доступний із зовнішнім діаметром від 6 до 219 мм, товщиною стінки від 0,5 до 15 мм і...Більш
-
99,9% цирконієва фольга99,9% цирконієва фольга, ультра-тонкий сріблястий яскравий металевий лист, товщина 0,025–0,3 мм, ширина різання, стійка до кислот, лугів і високих температур, у вакуумній упаковці та...Більш
-
Цирконієвий зварювальний дрітЦирконієвий зварювальний дріт — це яскраво-сріблястий металевий дріт діаметром від 1,6 до 2,4 мм, довжиною 914 мм кожен, у вакуумній-пакеті для-вологонепроникної упаковки. Він забезпечує стабільну...Більш
-
Цирконієвий дріт TIGЦирконієвий дріт TIG – це тонкий сріблясто-сірий металевий дріт із необов’язковим діаметром 1,0–3,2 мм. Поверхня чиста й не містить жиру, а дріт подається плавно, без застрягання пістолета. Має...Більш
-
Круглий цирконієвий злиток Zr705Круглий цирконієвий стрижень Zr705 — це високо-цирконієвий металевий стрижень із чудовою стійкістю до корозії та високою міцністю, придатний для різних промислових застосувань.Більш
-
R60702 Чистий круглий цирконієвий злитокR60702 Чистий круглий цирконієвий стрижень — це -цирконієвий металевий стрижень високої чистоти з чудовою стійкістю до корозії та хорошими механічними властивостями, який широко використовується в...Більш
-
High Quality Zr 702 Zirconium BarHigh Quality Zr 702 Zirconium Bar is a high-performance zirconium metal rod with excellent corrosion resistance and high strength, suitable for various industrial applications.Більш
-
Цирконієвий злиток високої якості R60705Високоякісний цирконієвий стрижень R60705 — це високо{1}}ефективний цирконієвий металевий стрижень, який відповідає певним стандартам і використовується в основному для промислового застосування,...Більш
-
Кований цирконієвий брусок високої чистотиКований цирконієвий брусок високої чистоти – це-цирконієвий металевий стрижень високої чистоти, виготовлений у процесі кування, який має чудові механічні властивості та стійкість до корозії.Більш
-
ASTM B351 Цирконієвий брусокЦирконієвий брусок ASTM B351 – це високо{1}}якісний металевий стрижень, який відповідає стандартам Американського товариства випробувань і матеріалів (ASTM) і використовується в основному в...Більш
Що таке цирконієвий стержень 702
Цирконієві стрижні - це леговані трубчасті матеріали, виготовлені з металевого вольфраму та інших металів. Завдяки хорошим ядерним характеристикам і корозійній стійкості цирконію, цирконієві стрижні часто використовуються в компонентах ядерного палива та внутрішніх структурах реакторів з водяним охолодженням і є важливими ядерними матеріалами. Цирконієві стрижні в основному використовуються для виробництва хімічного обладнання.
Цирконієвий стрижень спеціально розроблений для забезпечення високої продуктивності в таких вимогливих галузях промисловості, як аерокосмічна, медична та хімічна. Виготовлений з чистого цирконію, стрижень може похвалитися довжиною 500 мм і діаметром 12,7 мм, обіцяючи універсальність і надійність для безлічі застосувань. Його чудова міцність, виняткова стабільність і стійкість до корозії та зношування роблять його улюбленим вибором для багатьох професіоналів.
Видатні характеристики
- Висока чистота: стрижень вишукано виготовлено з чистого цирконію з рівнем чистоти 99,2%, що дозволяє йому витримувати екстремальні температури, високий тиск і агресивні хімічні речовини без шкоди для його структурної стабільності.
- Міцна форма: Цирконієвий стрижень має форму міцного циліндра, який забезпечує чудову структурну підтримку для різноманітних застосувань, які вимагають високоміцних і пружних матеріалів.
- Гладке оздоблення поверхні: ретельне оброблення шліфованої поверхні без центру не тільки візуально привабливе, але й покращує загальну продуктивність завдяки мінімізації тертя та зносу.
Цирконій і титан мають багато схожих фізичних і хімічних властивостей. Наприклад, їх температура плавлення дуже висока, чистий титан: 1668 градусів, чистий цирконій: 1852 градуси. Цирконій і титан мають високу хімічну активність, а цирконій вище, ніж титан, але поверхня може утворювати щільну пасиваційну плівку, має високу корозійну стійкість. Цирконій має кращу стійкість до корозії, ніж титан, у більшості корозійних середовищ, тому цирконій дорожчий за титан, але все ще використовується в багатьох хімічних додатках. Через цирконій цирконій і гафній є симбіозом у шахті, вміст цирконію в руді гафнію становить приблизно 2% від вмісту цирконію - 3%, цирконій і гафній усі аспекти фізичних і хімічних властивостей подібні, починаючи з цирконію і гафнієвий симбіоз цирконію в шахті, що виробляє цирконій, вміст гафнію менше 0.01% від високої вартості, але також через хімічні та фізичні властивості цирконію та гафнію надзвичайно близькі, таким чином виробництво хімічного цирконію не знизити вміст гафнію, цирконію вміст гафнію в цілому не більше 4,5%.
Злиток цирконію та цирконієвих сплавів шляхом кування, загартування та екструзії, перероблений у брусок Φ 10 ~ 30 мм, а потім для ротаційного кування, відпалу, випрямлення та шліфування без серцевини, готовий продукт цирконієвих стрижнів. Основним обладнанням є ротаційна ковальська машина, піч для внутрішнього теплового вакуумного відпалу, правильна машина та безцентрова шліфувальна машина.

Продуктивність і застосування цирконієвого стрижня
Цирконієвий стрижень - це сріблясто-білий гальванічний рід, на поверхні легко утворюється оксидна плівка, він блискучий, зовнішній вигляд схожий на сталь і є корозійним. Під високою температурою він може реагувати з неметалічними елементами та багатьма металевими елементами з утворенням сполук твердого розчину. Цирконієвий стрижень має хорошу пластичність і легко переробляється в пластини, може бути витягнутий в цирконієві дроти, а також може бути виготовлений у мішені. Коли вольфрам нагрівається, він може поглинати велику кількість кисню, водню, азоту та інших газів і використовуватися як матеріал для зберігання водню. Корозійна стійкість цирконію краща, ніж у титану, близька до ніобію і танталу.
Цирконій в основному існує в природі у вигляді мінералів. Похибка вмісту вольфраму в земній корі займає 20-те місце, що перевищує звичайні метали, такі як мідь, свинець, нікель і цинк. Однак його називають рідкісним металом, тому що процес виготовлення складніший і його нелегко видобути. В економіку. Серед понад 40 видів відкритих родовищ плутонію лише близько 10 мають значення для промислового видобутку, і лише два види плутонію та чотирикутні піраміди використовуються для промислового виробництва.
Цирконій має широкий спектр застосування. На цирконій припадає приблизно від 3% до 4%, головним чином у формі силікату цирконію та оксиду цирконію, які використовуються в кераміці та вогнетривких матеріалах. На цю частину застосування припадає понад 90% споживання цирконію. Цирконій має чудові ядерні властивості, тому переріз поглинання теплових нейтронів невеликий, лише 0.1810-28. Одним із важливих застосувань цирконію та його сплавів є матеріал покриття палива та інші конструкційні матеріали атомних енергетичних реакторів. Дослідження та розробки цирконію та цирконієвих сплавів тісно пов’язані з розвитком атомної енергетики. Спочатку їх використовували на атомних кораблях, а пізніше активно розвивали атомні електростанції.
Цирконієвий стрижень є активним металом і має високу спорідненість до кисню. Захисна оксидна плівка на повітрі при кімнатній температурі утворює захисну оксидну плівку. Ця оксидна плівка робить вольфрам і його сплави чудовою стійкістю до корозії. Вольфрам, який має високу стійкість до корозії, має високу стійкість до багатьох середовищ типу олова, має механічні властивості та властивості теплопередачі та має значні переваги у вартості. Він став чудовим корозійностійким конструкційним матеріалом у нафтохімічній галузі.
Промислові цирконієві стрижні широко використовуються в посудинах під тиском, теплообмінниках, трубах, резервуарах, валах, змішувачах та іншому механічному обладнанні, клапанах, насосах, розпилювачах, лотках, зброї, футеровках башт та іншому антикорозійному технологічному обладнанні. Згідно зі статистичними даними, він переробляється у формі цирконію (або губчастого цирконію), а потім переробляється в цирконієвий сплав, який підходить для частин ядерного палива або промислових полів. З точки зору рівня складності обробки та технології металопромисловий ланцюг знаходиться на відносно хорошому рівні.
Цирконій використовується в ядерних реакторах для забезпечення оболонки або зовнішнього покриття для циліндричних паливних стрижнів, які забезпечують ядерну реакцію. Усередині цирконієвої оболонки упаковані гранули оксиду урану або інших матеріалів, що розщеплюються.
Цирконій є металом вибору в цьому застосуванні, оскільки він поглинає відносно невелику кількість нейтронів, що утворюються в реакції поділу, і тому, що метал є високостійким як до теплової, так і до хімічної корозії.
Низьке поглинання нейтронів є життєво важливим для будь-якого конструкційного матеріалу, який використовується в ядерному реакторі, оскільки велика кількість нейтронів, що утворюються в результаті реакції, повинна вільно взаємодіяти з усім ядерним паливом, що міститься всередині сотень паливних стрижнів. Ця взаємодія підтримує необхідну ланцюгову реакцію в усій активній зоні реактора.
Цирконієве покриття, яке зазвичай є сплавом цирконію, олова, заліза, нікелю та хрому, використовується в паливних стрижнях комерційних атомних електростанцій, а також у військових реакторах, і його продаж не обов’язково означає, що користувач має намір будувати військові реактори, здатні виробляти бомбове паливо.
Що таке цирконієвий лист
Цирконієвий лист — це плоский металевий матеріал, відомий своєю винятковою стійкістю до корозії та стійкістю до високих температур, широко використовується в аерокосмічній галузі, хімічній обробці та застосуванні медичних імплантатів.
Склад наших цирконієвих матеріалів, які використовуються для виробництва цирконієвих листів/пластин
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Циркалой-2 | Циркалой-4 | |
| сн | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Фе | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| кр | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ні | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Вч | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| На замітку | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Доступні розміри наших цирконієвих матеріалів, які використовуються для виробництва цирконієвих листів/пластин
| матеріал | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Товщина | {{0}}.5~10мм або 0,02"~0,4" |
| Ширина | <1000mm, or 36" |
| Довжина | <2000mm, or 72" |
Застосування листів цирконію

Аерокосмічна промисловість:Використовується в конструктивних компонентах літаків, таких як крила та панелі фюзеляжу, завдяки своїй легкості, високій міцності та стійкості до корозії.
Хімічна обробка:Застосовується в обладнанні та машинах для роботи з корозійними хімікатами та високотемпературними середовищами, включаючи посудини, резервуари та теплообмінники.
Медичні імплантати:Використовується в ортопедичних і зубних імплантатах завдяки біосумісності цирконію, стійкості до корозії та низькому алергенному потенціалу, що забезпечує сумісність з організмом людини.
Атомна промисловість:Застосовується в компонентах ядерних реакторів, таких як напірні труби та оболонки палива, завдяки низькому поперечному перерізу поглинання нейтронів цирконію та відмінній корозійній стійкості в середовищах із високим рівнем радіації.
електроніка:Використовується в електронних пристроях для різних застосувань, у тому числі як підкладки для виробництва напівпровідників і захисних покриттів для електронних компонентів.
Найкращі методи обробки та виготовлення цирконієвого листа
Зберігання та транспортування
Правильне зберігання цирконієвого листа має вирішальне значення для запобігання забрудненню та пошкодженню. Зберігайте листи в чистому сухому місці подалі від прямих сонячних променів, вологи та корозійних речовин. Використовуйте піддони або стелажі, щоб запобігти контакту з підлогою, і тримайте листи окремо, щоб уникнути подряпин або деформації. Працюючи з листами цирконію, надягайте рукавички, щоб уникнути відбитків пальців, які можуть вплинути на поверхню матеріалу та подальші процеси виготовлення.
Вибір обладнання
Працюючи з цирконієвим листом, важливо використовувати відповідні інструменти та обладнання, щоб запобігти забрудненню та забезпечити точне виготовлення. Вибирайте ріжучі інструменти, пилки та шліфувальні круги, спеціально розроблені для цирконію чи інших реактивних металів. Уникайте використання інструментів із вуглецевої сталі або заліза, які можуть забруднити поверхню та знизити стійкість цирконієвого листа до корозії.
Різання та механічна обробка
Цирконієвий лист можна різати за допомогою ножиць, стрічкових пил або абразивних гідроструминів. Для точного різання рекомендується використовувати водоструйну або лазерну різку. Під час механічної обробки цирконію забезпечте належне охолодження за допомогою мастил на водній основі, щоб розсіювати тепло та запобігати перегріванню. Підтримуйте низькі швидкості різання, щоб мінімізувати виділення тепла та уникнути загартування, яке може призвести до розтріскування або зниження пластичності.
Зварювання та з'єднання
Цирконієвий лист можна успішно зварювати за допомогою різних методів, таких як зварювання TIG (інертним газом вольфраму) або електронно-променеве зварювання. Перед зварюванням переконайтеся, що лист і зона зварювання чисті та вільні від забруднень. Використовуйте спеціалізовані цирконієві зварювальні стрижні з відповідним складом, щоб зберегти корозійну стійкість матеріалу. Суворо дотримуйтеся відповідних методів використання захисного газу, щоб запобігти забрудненню киснем і азотом під час зварювання.
Техніка безпеки
Робота з листом цирконію вимагає суворого дотримання техніки безпеки через його реакційну природу. Одягайте відповідні засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), включаючи рукавички, захисні окуляри та захисний одяг. Встановіть належну вентиляцію в робочому приміщенні, щоб контролювати пил і дим. Уникайте контакту цирконію з легкозаймистими матеріалами, оскільки за певних умов він може спалахнути. У разі пожежі, пов'язаної з цирконієм, використовуйте сухий порошок або пісок, щоб загасити його, оскільки вода може вибухово реагувати з цирконієм за високих температур.
Оздоблення поверхні
Поверхні цирконієвих листів можна покращити за допомогою різних методів фінішної обробки, таких як полірування, чищення чи електрохімічне травлення. Однак важливо уникати контакту з абразивними очисними подушечками або щітками, які можуть занести забруднення. Використовуйте спеціальні інструменти та засоби для чищення, спеціально розроблені для цирконію, щоб зберегти його цілісність і якість поверхні.
Контроль якості
Впроваджуйте суворі заходи контролю якості протягом усього процесу обробки та виготовлення, щоб забезпечити цілісність цирконієвого листа. Проводьте регулярні перевірки для виявлення будь-яких ознак забруднення, пошкоджень або дефектів. Для виявлення поверхневих тріщин або дефектів, які можуть погіршити ефективність матеріалу, можна використовувати такі методи неруйнівного контролю, як проникаючий тест або ультразвуковий контроль.
Що таке цирконієвий тигель
Цирконієвий тигель широко використовується для високотемпературних застосувань, таких як плавлення металу та солі. Він ідеально підходить для висококорозійних процесів термоядерного синтезу (плавлення солей літію та натрію) в аналітичній хімії та хімічній обробці. Для найкращих результатів зварювання рекомендується порошкова обробка.
Властивості цирконієвих тиглів (теоретичні)
| Молекулярна вага | 91.22 |
| Зовнішній вигляд | Сірий метал |
| Точка плавлення | 1852 градус |
| Точка кипіння | 3580 градусів |
| Щільність | 6506 кг/м3 |
| Розчинність у H2O | N/A |
| Електричний опір | 40.0 мкОм-см при 20 oC градусів |
| Електронегативність | 1.4 Покриття |
| Теплота синтезу | 5,50 кал/г моль |
| Теплота пароутворення | 120 K-Cal/г атома при 4377 градусах |
| Коефіцієнт Пуассона | 0.34 |
| Питома теплоємність | 0.0671 Cal/g/K при 25 oC градусів |
| Міцність на розрив | 230 МПа |
| Теплопровідність | 0.227 Вт/см/К при 298,2 К |
| Теплове розширення | (25 градусів) 5,7 мкм·м-1·K-1 |
| Твердість за Віккерсом | 903 МПа |
| Модуль Юнга | 88 ГПа |
Хімічні ідентифікатори
| Лінійна формула | Zr |
| Номер MDL | MFCD00011303 |
| № EC | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys Ні. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| ПОСМІШКИ | [Zr] |
| Ідентифікатор InchI | InChI=1S/Zr |
| Дюймовий ключ | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Перекис натрію – використовуйте з вогнетривкими матеріалами, такими як хроміт, магнетит, ільменіт, рутил, кремній, карбід кремнію, певні сплави та сталі тощо, чудовий загальний флюс майже для будь-якого матеріалу. Два запобіжні заходи, яких необхідно вжити під час сплавлення хроміту або іншого матеріалу з високим вмістом хрому. Коли ці матеріали сплавляються з пероксидом, хром окислюється до хромату, який має тенденцію залишати жовту плівку на внутрішній стороні тигля, яка буде непоміченою, доки тигель не буде вилучено з наступної операції розчинення, промито та висушено.
Цьому можна запобігти, додавши кілька мілілітрів перекису водню до кислотного розчинника, поки тигель все ще занурений. Перекис у кислоті відновлює хромат до хромового хрому, який легко розчиняється. Надлишок перекису можна усунути кип’ятінням. Потім хром можна визначити за допомогою звичайного персульфатного окислення з наступним відновним титруванням. Інша справа - пероксидні сплави карбіду кремнію та інших тонко подрібнених металів і сплавів.
Ці матеріали, як правило, бурхливо реагують при дуже низьких температурах з окислювальними флюсами і часто прогорають прямо через залізні або нікелеві тиглі під час першого використання.
Їх можна безпечно сплавити з цирконієм, якщо зразок спочатку змішати з порошковим безводним карбонатом натрію, який у 4-6 разів перевищує його вагу; (0.25 грам зразка зазвичай більш ніж достатньо) Потім додайте приблизно подвійну вагу зразка перекису натрію та перемішайте. Потім тигель і вміст обережно переміщують у бік досить прохолодного полум’я та обережно вводять і виводять із полум’я, поки не почнеться плавлення по краях. Його не можна класти у вогонь і тримати там, якщо всі бризки, якщо такі є, не припинилися. Коли суміш здається розплавленою і спокійною, температуру можна підвищити й термоплавлення продовжити, як зазвичай. Розплав слід продовжувати обертати і закінчити на червоному вогні.
●Карбонат натрію: температура плавлення приблизно 850 градусів. Розкладає більшість силікатів алюмінію, кальцію, хромонікелю та ін.; також галогеніди срібла, сульфати барію і свинцю.
●Карбонат калію: температура плавлення приблизно 910 градусів. Діє так само, як карбонат натрію і може змішуватися з ним.
●Карбонати натрію та калію: Суміш діє як одна окремо, але плавиться при нижчій температурі, ніж кожна окремо.
●(Na, K) карбонати плюс окислювач: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Використовується на сульфідних рудах миш’яку, сурми, заліза, нікелю, молібдену, тощо
●Гідроксид натрію: температура плавлення приблизно 320 градусів. Основний флюс для окиснених руд олова, цинку, сурми та ін.
●Гідроксид калію: температура плавлення приблизно 360 градусів.
● Хлорид натрію: температура плавлення приблизно 800 градусів. Нейтральний потік. Можна використовувати як покриття для плавких сумішей.
● Нітрат калію: температура плавлення приблизно 340 градусів. Потужний окислювач і основний флюс. Використовується в суміші з карбонатами.
● Нітрат натрію: температура плавлення приблизно 320 градусів. Діє так само, як нітрат калію.
● Метаборат літію: температура плавлення приблизно 840 градусів. Флюс для різних оксидних і силікатних матеріалів, коли потрібно визначити натрій і калій.
●Карбонат літію: температура плавлення приблизно 620 градусів.
●Гідроксид літію: температура плавлення приблизно 450 градусів. Можна додавати до інших флюсів, щоб знизити температуру плавлення.
●Фторид літію: температура плавлення приблизно 870 градусів. Додається до (Na, K) карбонатів.
●Карбонат кальцію – хлорид амонію: флюс для спікання, який використовується для отримання розчинних лугів для аналізу натрію та калію.
●Борат натрію (бура): температура плавлення приблизно 740 градусів. Використовується з (Na, K) карбонатами для отримання флюсу з нижчою температурою плавлення для тугоплавких силікатів і оксидів алюмінію, заліза, нікелю тощо.
Наша фабрика

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Ми є професійними постачальниками цирконію та сплавів у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро запрошуємо вас придбати зі знижкою цирконій і сплави на складі тут і отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.
