Чорна металургія
Відповідно до статистики споживання молібдену в різних країнах світу, застосування молібдену в сталеливарній промисловості все ще займає найважливіше місце. Як легуючий елемент сталі, молібден може підвищити міцність сталі, особливо міцність і в'язкість при високій температурі, підвищити корозійну стійкість сталі в кислотно-основному розчині та рідкому металі, підвищити зносостійкість сталі та покращити загартуваність, зварюваність і термостійкість. Молібден є хорошим карбідоутворюючим елементом, який не окислюється в процесі виробництва сталі і може використовуватися окремо або в комбінації з іншими легуючими елементами. Споживання молібдену в спецсталі регулярно зростає, і споживання молібдену на тонну спеціальної сталі досягло рівня 0.201 кг.
Молібден використовується в різних типах нержавіючих сталей, інструментальних сталей, швидкорізальних сталей і легованих сталей разом з хромом, нікелем, марганцем і кремнієм. Нержавіюча сталь, виготовлена з нержавіючої сталі, має хорошу корозійну стійкість, яку можна використовувати для корозійностійких сталевих труб для розробки нафти, а нержавіюча сталь з молібденом близько 6% також може замінити титан для пристроїв для опріснення морської води.
Океанські судна, морські нафто- і газопроводи. Цей тип нержавіючої сталі також можна використовувати в корпусах автомобілів, обладнанні для очищення стічних вод тощо. Інструментальні сталі, що містять молібден, удвічі ефективніші, ніж інструменти з вольфраму, мають відмінну продуктивність, низьку вартість і малу вагу. Швидкорізальна сталь молібденової серії має такі переваги, як неоднорідність карбіду, зносостійкість, хороша в’язкість і висока пластичність при високій температурі, і підходить для виготовлення інструментів для формування. Молібденовмісні леговані сталі використовуються у виробництві конструкційних деталей верстатів, промислових транспортних засобів і бульдозерного обладнання. Молібденовмісна легована сталь з дрібноперлітовою структурою в прокатаному стані є важливою сталлю для будівництва рейок і мостів.
Молібден, як легуюча добавка до чавуну, допомагає утворити повністю перлітну матрицю, що може підвищити міцність і в'язкість чавуну, покращити однорідність мікроструктури великих виливків, а також покращити загартовуваність виливків, що піддаються термічній обробці. Сірий чавун, що містить молібден, має хорошу зносостійкість і може використовуватися як гальмівні колеса та гальмівні колодки для важких транспортних засобів.
Сільськогосподарське добриво: молібден є одним із необхідних «мікроелементів» у рослині, що становить приблизно 0.5ppm сухої речовини рослини, що є незамінним і незамінним. В останні роки молібдат амонію широко використовується як мікроелементне добриво в країні та за кордоном, що може значно покращити якість та врожайність бобових рослин, кормів та інших культур. В основному це пов’язано з тим, що молібден сприяє фіксації азоту в повітрі ризобіями та іншими азотфіксуючими організмами, і далі перетворює азот в білки, необхідні рослинам. Молібден також сприяє засвоєнню фосфору рослинами та надає його вплив на рослини. Молібден також може прискорити утворення та трансформацію вуглеводів у рослинах, покращити вміст та стабільність рослинного хлорофілу та підвищити вміст вітаміну С. Крім того, молібден також може покращити посухо- та холодостійкість рослин та стійкість до хвороб.
Застосування молібденових добрив характеризується низькими дозами, великим ефектом і низькою вартістю, що є важливим заходом для підвищення врожаю сільськогосподарських культур, особливо сої. Широке застосування молібдену в сільському господарстві також відкрило новий шлях для комплексної утилізації стічних вод, залишків відходів і низькоякісної руди на підприємствах з виробництва молібдену в Китаї. Електронний та електричний молібден має хорошу електропровідність і високотемпературні властивості, особливо коефіцієнт теплового розширення скла дуже подібний, і широко використовується у виробництві сердечника, свинцевого дроту, гачка, кронштейна, бічного стрижня та інших компонентів спіралі. нитки розжарення в лампочках, а також як опорні матеріали для затворів і анодів в електронних трубках. У дуже великих інтегральних схемах молібден використовується як металооксидний напівпровідниковий затвор, і «біметалічний ефект» можна усунути, змонтувавши інтегральну схему на молібдені. Надтонку безшовну молібденову трубку (близько 15 мкм) можна використовувати як анодотримач для кінескопа телевізорів високої чіткості, які мають 1125 рядків розгортки зображення, що вдвічі більше, ніж у звичайних телевізорів. Молібденові диски також можна використовувати як підкладки та радіатори для теплових екранів силових транзисторів і кремнієвих випрямлячів.
Окрім використання чистого молібдену в сучасній електронній промисловості, сплав Mo-Re можна використовувати як конструкційний матеріал для електронних трубок і спеціальних колб, а сплав Mo-50Re і TZM також можна використовувати як термоелектронний катодний структурний елемент у потужних мікрохвильових і міліметрових лампах з робочою температурою до 1200 градусів і щільністю струму до 10 ампер/см2. В останні роки деякі люди розробили додавання таких елементів, як Si, k і C, щоб підвищити температуру рекристалізації та отримати «високотемпературний молібденовий дріт». Додавання рідкоземельних елементів ітрію, церію та лантану в процес виробництва оксиду молібдену може ефективно підвищити температуру рекристалізації та подолати проблему високотемпературної крихкості матеріалів. Молібденовий дріт, що містить 0.1-0.3% цирконію та 0,1% скандію, азотується при 1200 градусах для дифузії скандію в усьому сплаві, а міцність на розрив цього молібденового дроту може досягати 1400 мільйонів Паскалів при 20 градусах.
Швидкий розвиток індустрії прес-форм, так що технологія EDM була широко використана, молібденовий дріт є ідеальним електродним дротом для верстатів для різання дроту EDM, може різати різноманітну сталь та цементований карбід, обробляти надзвичайно складну форму деталей, його EDM стабільність, може ефективно підвищити точність прес-форми. Вище наведено два найпоширеніші молібденові дроти, розвиток промисловості виробництва лампочок і зростання індустрії виробництва форм не по годинах. Згідно зі статистичними даними Китайської асоціації освітлення, у 2001 році національне виробництво молібденового дроту досягло 3,15 мільярда метрів, а фактичний обсяг виробництва оцінювався в 4 мільярди метрів, споживаючи майже 800 тонн молібденових прутків, що є дуже значним. Серед них виробництво молібденового дроту для різання дроту перевищує 2 мільярди метрів, що становить більше половини загального обсягу молібденового дроту, і перспективи розвитку його ринку дуже оптимістичні.
Псевдосплави вольфрам-мідь широко використовуються в електродах електроерозійних інструментів, але в останні роки було проведено дослідження щодо використання молібдену замість вольфраму як електродів, і результати показують, що корозійна стійкість електродів на основі вольфраму та молібдену відрізняється від вмісту міді (менше або дорівнює 50% за масою). За наявності імпульсів нагрівання та імпульсів механічного навантаження ця стійкість до корозії в основному залежить від процесу крихкості, а температура переходу пластично-крихкої молібдену нижча, ніж у вольфраму, тому крихкість невелика, а стійкість до корозії сильніша. Псевдосплави молібден-мідь, молібден-срібло стійкі до абляції і мають хорошу електропровідність, їх можна використовувати як контакти для повітряних вимикачів, вимикачів високої напруги та контакторів. Композитна плівка молібден-мідь захоплює велику кількість дискретних частинок молібдену на безперервному мідному тілі, має рівномірну мікроструктуру, хорошу теплопровідність і провідність і може використовуватися як металевий сердечник у багатошарових друкованих платах.
Нещодавно ми також розробили триоксид молібдену, що змінює колір, який змінює колір під сильним світлом і може бути легко відновлений, і може бути використаний в елементах оптичної пам’яті електронних комп’ютерів і багаторазових фотокопіювальних матеріалах.
Автомобільні напилення
Молібден має температуру плавлення до 2620 градусів і має хороші високотемпературні характеристики та стійкість до корозії, а також молібден має сильну силу зв’язування зі сталлю, тому він є основним матеріалом термічного напилення у виробництві автомобільних деталей. Автомобільні деталі, як правило, використовують високошвидкісне полум'яне розпилення молібденового дроту, пристрій для змішування газу в пістолеті-розпилювачі створює високотемпературне горіння газу, а спеціально розроблена камера згоряння та змішувальна камера для впорскування газу розпилюють молібденовий дріт на поверхню заготовки. на дуже високій швидкості, перш ніж він повністю розплавиться, і щільність розпиленого молібдену може досягати більше 99%, а міцність зв'язку близька до 10 кг/мм2. Цей процес ефективно покращує зносостійкість поверхні до стирання, а також забезпечує пористу поверхню, яку можна просочити мастилом. Він широко використовується в автомобільній промисловості для поліпшення роботи поршневих кілець, кілець синхронізатора, вилок та інших зношених компонентів, а також для ремонту зношених колінчастих валів, валків, валів та інших механічних компонентів. Згідно з даними, річний обсяг продажів напиленого молібденового дроту на європейському ринку може досягати 1000 тонн, річне споживання Сполучених Штатів також становить близько 600 тонн, Японія також споживає 30-40 тонн молібденового дроту щороку, а ємність ринку напиленого молібденового дроту в Китаї все ще становить менше 30 тонн на рік. Проте з розвитком автомобільної промисловості Китаю термічне напилення автомобільних передач та інших частин матиме великий розвиток, а обсяг продажів напиленого молібденового дроту значно зросте.
Високотемпературні елементи
Висока чистота, стійкість до високих температур і низький тиск пари роблять молібден часто використовуваним для виготовлення нагрівальних елементів і конструкційних матеріалів для високотемпературних печей. У процесі виробництва вольфрамового молібдену та цементованого карбіду нагрівання молібденового дроту в основному використовується для виготовлення відновної печі та печі спікання, а нагрівання молібденового стрижня використовується як нагрівальний елемент для безперервного спікання деяких залізних виробів, а нагрівальний ряд молібденового стрижня призупинено по обидва боки печі з молібденовими гачками. Цей тип печі, як правило, є відновною атмосферою або неокислювальною атмосферою, і молібденовий дріт можна використовувати для наближення до точки плавлення у водні та розкладеному аміаку та до 2000 градусів в азоті. При використанні вище 1700 градусів як нагрівальний елемент можна використовувати сплав TZM або молібденово-лантановий сплав з вищою температурою рекристалізації та кращою міцністю. Молібден має гарну стійкість до абляції в розплавленому кварці та використовується як розплавлений електрод у скляній промисловості, де втрачається лише 7,8 грамів на тонну виробленого скляного молібденового електрода, а термін служби може досягати більше року. Окрім використання як електрода, молібден також використовується як високотемпературний конструкційний матеріал для плавлення скла, наприклад, направляючі жолоби, труби, тиглі, носики та мішальні стрижні для плавлення рідкоземельних елементів. Використання молібдену замість платини в печі для волочіння скловолокна має хороший ефект, що значно знижує вартість виробництва. Нещодавно розроблена піч для спікання ядерного палива нагрівається молібденовою сіткою, а трифазний сітчастий нагрівач вплетений у трифазний сітчастий нагрівач із молібденовим дротом 0,8 мм, і робоча температура може досягати 1800-2000 градусів. Крім того, молібден і його сплави також можна використовувати як печі для гарячого ізостатичного пресування, теплозахисні екрани, спечені та парові човни, магніти SmCo та спікання з діоксиду урану, термопари та їх захисні оболонки тощо.