Електротехнічна промисловість Свердління деталей із важких сплавів вольфраму

Опис деталей із важких сплавів електротехнічної промисловості для свердління вольфраму

Деталі з важких сплавів вольфраму для свердління електротехнічної промисловості виготовляються за допомогою три{0}}етапного процесу: холодного ізостатичного пресування (CIP), вакуумного спікання та гарячого ізостатичного пресування (HIP). Деталі з вольфрамового сплаву для свердління в електротехнічній промисловості досягають щільності 17,5–18,8 г/см³, твердості більше або дорівнює 91,5 (HRA) і міцності на вигин більше або дорівнює 3000 МПа. Заготовки проходять первинний процес спікання при 1500 градусах, а потім HIP при 150 МПа та 1350 градусах, щоб усунути мікропори та зменшити пористість до менше або дорівнює A02. Оздоблення: Зовнішні діаметри шліфуються безцентровою алмазною шліфувальною машиною з допуском ±0,005 мм. Внутрішні отвори просвердлюються за допомогою глибокого-свердління або електро-іскрового розряду (EDM) за один крок. Діаметр отворів коливається від 0,2 до 10 мм, глибина менше або дорівнює 150 мм, а шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,1 мкм. Отвори можуть бути скошені під кутом 0,2 × 45 градусів або з радіусом R0,1. Якщо необхідно, стінки отвору можна покрити 2–3 мкм TiCN або CrN для підвищення стійкості до гальванічної корозії. Продукт має яскраве сріблясто-металеве покриття, але за запитом його також можна обробити піскоструминним методом з матовим або чорним анодуванням. Варіація кольору партії становить ΔE Менше або дорівнює 1,0. Загальні розміри включають зовнішній діаметр 5–25 мм і довжину 10–150 мм. Нестандартні конструкції, такі як ступінчасті секції, внутрішні різьби, бокові отвори та поясні-канавки, можна налаштувати відповідно до креслень. Усі розміри закодовані-лазером для відстеження.

Особливості свердління деталей із важких сплавів вольфраму в електротехнічній промисловості

Електропровідність: гарантує тривалу, енергійну іскру, яка споживає мінімальну потужність, тому запалювання є швидким, надійним і дозволяє повторювати весь шлях інструменту без дрейфу.

Теплопровідність: швидко відводить тепло від розряду, запобігаючи таким стрибкам температури, які можуть розфокусувати дугу, зламати підкладку або подовжити час простою, зберігаючи таким чином профіль електрода та стискаючи все вікно обробки.

Висока щільність: поглинає удари від деталі або від самого плазмового струменя, тому шумний кашель вібрації, зворотний зв’язок, який зазвичай ховає сигнали в серпанку, приглушується; результуючі спайки реєструють лише сліди в цифровому зворотному зв’язку, тоді як очевидні виступи на поверхні вирівнюються.

Низький коефіцієнт теплового розширення: зберігає незмінним діаметр електрода через коливання температури, що перетинає подачу охолоджуючої рідини та іскрові проміжки, зберігаючи округлість, яка обмежує розміри отворів, щоб забезпечити відмінні класи прямо під час сотень партій.

Надзвичайна твердість і зносостійкість: кількість вольфрамового сплаву, що постійно перевищує порогове значення HRA80, ігнорує мікро-частинки та термічну ерозію, яка з меншими електродами, заокругленими краями та закругленими кутами тягне за собою дірки з друку та з округлення; з вольфрамом стратегічний конус, факел і плоскі витривалі, так що черги повторних робіт і повторне-випробування пристосувань відступають.

Застосування деталей з важких сплавів вольфраму в електротехнічній промисловості

Електрод для EDM/свердління: це основна програма. Порожниста трубка зі сплаву вольфраму використовується як електрод, через який протікає робоча рідина під високим{1}}тиском.
Електрод для EDM: використовується для створення складних порожнин, штампів та інших форм. Прецизійні електроди з вольфрамового сплаву завдяки своїй зносостійкості та надзвичайно низьким втратам особливо підходять для масового виробництва або застосувань, які вимагають надзвичайно високої точності та гострих кутів. Приклади включають обробку порожнин прес-форми для точних шестерень і мікро-деталей.
Електричні контакти та електроди для резистивного зварювання: хоча вони не використовуються безпосередньо для свердління, принципи схожі. Завдяки своїй високій провідності, високій твердості та стійкості до дугової ерозії вони використовуються в високо-контактах перемикачів і електродах для точкового зварювання (особливо для зварювання оцинкованої сталі та мідних сплавів). Термін їх служби набагато перевищує термін служби звичайних електродів зі сплаву міді.

Технічні характеристики деталей із важких сплавів вольфраму для електротехнічної промисловості

Тестування та контроль якості деталей із важких сплавів електротехнічної промисловості для свердління вольфраму

Поширені запитання щодо свердління деталей із важких сплавів вольфраму в електротехнічній промисловості

Ви фабрика деталей з важких сплавів для свердління вольфраму в електротехнічній промисловості чи виробник деталей з важких сплавів для свердління вольфраму в електротехнічній промисловості?
A: Так, ми є фабрикою електротехнічної промисловості, що займається бурінням вольфрамових деталей з важких сплавів, але зазвичай ми використовуємо нашу торгову компанію для ведення бізнесу за кордоном. Отримати переказ і оформити відправку буде зручніше.

Який спосіб доставки деталей із важких сплавів вольфрамового свердління The Electrical Industry Drilling?
A: Як правило, ми надсилаємо електротехнічну промисловість для свердління вольфрамових сплавів UPS, DHL або FedEx. Також ми можемо відправити морем до морського порту або повітрям до найближчого аеропорту.

Чому ваші деталі з важких сплавів The Electrical Industry Drilling Tungsten Heavy Alloy настільки-рентабельні?
В: Ми відключаємо посередників у-{1}}кінцевому виробничому процесі й отримуємо сировину безпосередньо з джерела.

Ви проводите точкову перевірку якості деталей із важких сплавів електротехнічної промисловості для свердління вольфраму чи повну перевірку однокінцевої закритої молібденової труби високої чистоти?
A: 100% повна перевірка точно. Усі некваліфіковані деталі з важких сплавів вольфраму для свердління електротехнічної промисловості викидаються.

Як ви гарантуєте час виконання робіт з важких сплавів вольфрамового сплаву The Electrical Industry Drilling?
A: Від підготовки матеріалу до механічної обробки і, нарешті, до повної перевірки. Кожен етап виробництва суворо контролюється та контролюється, щоб забезпечити точний час доставки.

Який мінімальний запит на свердління деталей із важких сплавів електротехнічної промисловості?
A: Залежить від кількості деталей з важких сплавів електротехнічної промисловості для свердління вольфраму, як правило, без обмеження MOQ.

Як заплатити за запчастини з важких сплавів The Electrical Industry Drilling Tungsten?
A: Банківський переказ (T/T) буде прийнятним.

Який час доставки деталей з важких сплавів вольфрамового свердління The Electrical Industry?
A: Приблизно 7-20 днів, що залежить від кількості та виробництва деталей з важких сплавів вольфраму для свердління The Electrical Industry.

Що це за упаковка безшовних труб Kovar 4j28?
A: Як правило, ми використовуємо коробку з картону або фанеру із захисним матеріалом усередині, щоб забезпечити безпеку деталей із важких сплавів вольфраму для свердління The Electrical Industry Drilling.

Який час виконання деталей з важких сплавів вольфраму в електротехнічній промисловості?
A: Від оформлення замовлення до отримання вантажу пройде близько 10-25 днів.

Популярні Мітки: електротехнічна промисловість, буріння вольфрамових важких сплавів, Китай електротехнічна промисловість, буріння вольфрамових важких сплавів, постачальники деталей, фабрика