Кобальтові сплави

Класифікується за використанням,сплави-на основі кобальтуможна розділити на кобальтові-зносостійкі-сплави, кобальтові-високотемпературні-сплави та кобальтові-зносостійкі-сплави та корозійні сплави на водному розчині.

Насправді за нормальних умов експлуатації вони є стійкими- до зносу, -високої{1}}температури або стійкі- до зносу та-корозії. Для деяких умов експлуатації також можуть знадобитися високо{5}}температурні, зносостійкі-і корозійно-стійкі матеріали. За певних обставин це може більше відображати переваги сплавів на основі-кобальту.

Типовими марками високотемпературних сплавів на основі кобальту є: Haynes 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40,Стелліті т.д.
Китайські сорти: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M і так далі. На відміну від інших суперсплавів, суперсплави на основі-кобальту не зміцнюються впорядкованою фазою виділення, міцно зв’язаною з матрицею, а складаються з аустенітної ГЦК матриці, яка була зміцнена твердим розчином, і невеликої кількості карбідів, розподілених у матриці.
Лиття суперсплавів-на основі кобальту значною мірою залежить від зміцнення карбідом. Кристали чистого кобальту мають гексагональну щільноупаковану (ГПУ) структуру нижче 417 градусів і перетворюються на ГЦК за вищих температур. Щоб уникнути цього перетворення під час використання суперсплавів на основі-кобальту, практично всі сплави на основі-кобальту легують нікелем для стабілізації структури від кімнатної температури до температури плавлення.
Сплави на основі-кобальту мають плоску залежність-напруги руйнування від температури, але вони виявляють кращу стійкість до термічної корозії, ніж інші міцні сплави вище 1000 градусів. Це може бути пов’язано з вищим вмістом хрому в сплаві, який є найважливішою частиною цього типу сплаву.