1. Властивості матеріалу
Висока температура плавлення (2620 градусів), підходить для надзвичайно високотемпературних середовищ.
Чудова теплопровідність (138 Вт/м·K), відмінні показники тепловіддачі.
Низький коефіцієнт теплового розширення (4,8×10⁻⁶/градус), стабільність розмірів при високій температурі.
Хороша механічна міцність, опір повзучості кращий, ніж у вольфраму та танталу.
Перевага високої чистоти (Fe, Ni, C та інші домішки<0.05%), reducing high temperature oxidation and grain boundary embrittlement.
2. Основні виробничі процеси
1) Порошкова металургія + прокатка: порошок молібдену ізостатично пресується → спікається → гаряча прокатка → холодна прокатка до цільової товщини (0,01 ~ 0,2 мм).
2) Обробка поверхні: травлення/електролітичне полірування для видалення оксидного шару або нікелювання/позолота для підвищення стійкості до корозії.
3) Точне різання: різання лазерним або алмазним інструментом для забезпечення країв без задирок.
3. Типові області застосування
Напівпровідникова промисловість: нагрівачі та теплоізоляційні перегородки у виробництві пластин (висока температурна стійкість, низьке забруднення). Вакуумне покриття передбачає випаровування вихідних матеріалів підкладки.
Нова енергетика та атомна промисловість: зворотний електрод сонячної батареї (замінити мідну фольгу, стійкість до старіння при високій температурі). Покриття компонентів поглинання нейтронів ядерного реактора.
Аерокосмічна промисловість: ізоляційні прокладки сопла ракети, підкладки високотемпературного датчика.
Медичне обладнання: рентгенівська трубка, опорна фольга для анодної мішені.
4. Тенденції та виклики галузі
Зростання попиту: локалізація напівпровідникового обладнання спричинила збільшення закупівлі молібденової фольги високої-чистоти (річне зростання близько 12%).
Технічні перешкоди: процес прокатки та контроль поверхневих дефектів ультра-молібденової фольги (<0.03mm) are key difficulties.
Конкуренція альтернативних матеріалів: вибір між вольфрамовою фольгою (вища температура, але більш крихкий) і графітом (низька вартість, але низька міцність) необхідно оцінювати відповідно до сценарію застосування.
5. Рекомендації щодо купівлі
Стандарти сертифікації: відповідно до ASTM B386 (промисловий клас), GB/T 17792 (електронний клас).
Тестування продуктивності: зосередьтеся на вмісті домішок (аналіз GDMS), розмірі зерен (SEM) і міцності на розрив при кімнатній/високій температурі.
Вибір постачальника: надавайте перевагу виробникам із вакуумним відпалом (для зменшення внутрішньої напруги) та можливостями чистого пакування (анти{0}}окиснення).
Висновок
Молібденова фольга з чистотою 99,95% стала незамінним матеріалом для високо-виробництва завдяки своїй унікальній-температуростійкості та стабільності. З модернізацією напівпровідникової та нової енергетичної промисловості його точність і тонкість ще більше розширять межі застосування.