1. Властивості матеріалу
Основними компонентами металу Incoloy є нікель (30-35%), хром (19-23%) і залізо (більше або дорівнює 39,5%) з додаванням деякої кількості зміцненої твердим розчином аустенітної структури, незначних часток алюмінію, титану та кремнію. Його структура забезпечує ряд переваг матеріалу.
Як Ni, так і Cr компоненти сплаву забезпечують матеріал гарною стійкістю до окислення в діапазоні 550-1000 градусів, навіть в екстремальних умовах з водяною парою та сірчаним газом. Додайте до цього інші переваги, і ви отримаєте набагато цінніший матеріал, ніж стандартний сплав.
Матеріал навіть у відпаленому стані демонструє виняткові якості. Інколой має межу міцності на розрив більше або дорівнює 520 МПа та межу текучості більше або дорівнює 205 МПа при подовженні більше або дорівнює 30% на додаток до балансу пластичності та міцності, навіть за високих температур.
Фізичний склад Incoloy 800 має щільність 7,94-8,02 г/см³, температуру плавлення в межах 1350-1400 градусів і теплопровідність, наприклад, 12,6 Вт/м·K при кімнатній температурі та 26,7 Вт/м·K при 1000 градусів Вт/м·K, що збільшується з температурою. (температура 12,6-1000, 12,6 Вт/м·K при кімнатній температурі Вт/м·K). Теплове розширення від 0 до 100 градусів становить 13,7-14,4 мкм/м· градус. Це розширення знаходиться в робочих межах для високотемпературних теплових циклічних середовищ.
2. Технологія обробки та обробки
a. Термічна обробка:
1) Відпал: зазвичай проводиться при температурі від 1150 до 1180 градусів. Після цього слід провести загартування у воді або швидке загартування повітрям, щоб зменшити залишкові напруги та максимізувати пластичність.
2) Обробка розчину: різке охолодження після нагрівання від 980 градусів до 1060 градусів для покращення однорідності мікроструктури та стійкості до повзучості при високій-температурі.
b. Гаряча робота: віддавайте перевагу від 1000 градусів до 1230 градусів. Слід уникати роботи при температурі від 650 до 850 градусів, оскільки це може призвести до розтріскування.
в. Холодна обробка: деформаційне зміцнення менше, тому можна виконувати звичайну холодну прокатку та штампування, але для відновлення пластичності необхідний проміжний відпал.
d. Зварювання: підтримує зварювання TIG, MIG, а також ручне дугове зварювання. Рекомендовані витратні матеріали ERNiCr-3 або ENiCrFe-2. Важливо контролювати надходження тепла для усунення міжкристалітної корозії.
3. Основні сфери застосування
a. Хімічна та нафтохімічна
Виготовлення обладнання. Використовується в реакторах для сірчаної кислоти, охолоджувачах для азотної кислоти, фракціонуючих вежах і теплообмінниках, витримуючи сильну кислоту, високу температуру та сильний тиск.
Трубопровідні системи. Замінює нержавіючу сталь у середовищах,-що містять хлорид, що значно подовжує термін служби.
b. Енергія і сила
Генерація паливної енергії. Парові середовища понад 600 градусів C у пароперегрівачах, трубах котлів і лопатях турбін.
Атомна енергетика. Використовується в компонентах і трубах систем охолодження парогенераторів ядерних реакторів. Стійкий до радіаційної-корозії та високотемпературної водної корозії.
в. Аерокосмічна
Компоненти двигуна. Виробляє камери згоряння та лопатки газових турбін під високим{1}}тиском і-температурами газових турбін, стійкі до ерозії та сильної термічної втоми.
d. Нафта і газ
Глибоководне обладнання. Використовується в обсадних трубах нафтових свердловин і підводних трубопроводів, які витримують сильний тиск, високу солоність і сірководневу корозію.
4. Порівняння похідних моделей: Incoloy 800H та Incoloy 800HT
Incoloy 800H і Incoloy 800HT є модифікаціями Incoloy 800, в основному відрізняються вмістом вуглецю, алюмінію і титану, а також зернистістю:
800H: The increased carbon content is up to 0.06-0.10%. The combined aluminum and titanium content is ≥0.85%. The coarse-grained (≥90 μm) structure developed by high-temperature solution treatment greatly enhances creep resistance (>600 градусів). Використовується в нагрівальних печах і реакторах нафтохімічної промисловості.
800HT: загальний вміст алюмінію та титану додатково збільшено до 0,85-1,20%. Це призводить до подрібнення зерна та введення ′-фазного зміцнення, що підвищує опір повзучості. Він розроблений для ультра-високотемпературного обладнання, такого як камери згоряння авіаційних двигунів, що працюють при 700-1000 градусах.
